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三葉羅茨風機維修廠

三葉羅茨風機維修廠對風機維修的5點建議:

1.高溫軸承油浴光滑,是軸承中常見的光滑方式,適用于中低速軸承。軸承部分浸入凹槽中。光滑的機油被旋轉的渦輪增壓器軸承零件吸收,然后流回油槽。油位應略低于最低移動體的中心。

2.軸承中的油滴是平滑的。油滴是平滑的,適用于需要定量供應平滑油的軸承零件。每3-8秒滴一次油是合適的。過多的機油會導致軸承溫度升高。

3.軸承的循環油是平滑的。過濾后的油通過油泵輸送到軸承部件。軸承后的滑油在使用前經過過濾和冷卻。由于循環油可以帶走一定的熱量,降低軸承的溫度,因此該方法適用于轉速較高的渦輪增壓軸承部件。

4.滾動軸承的噴霧器光潔,用枯燥乏味的收攏氣體經噴霧機與光潔油摻雜導致油霧,放射線滾動軸承中,氣旋可合理地使滾動軸承減溫能夠防止殘渣入侵。此法適合髙速、超低溫渦輪增壓器滾動軸承構件的光潔。

5.滾動軸承的放射線光潔,用啟動馬達將底壓油經噴頭射入滾動軸承中,射進滾動軸承中的油經滾動軸承另一頭注入油槽。當軸承高速旋轉時,移動體和維護框架也使環境空氣以相對高的旋轉速度流動,并且難以通過單獨的平滑方法向渦輪增壓軸承輸送平滑的油。此時,必須通過低壓輻射將光滑的油噴入軸承,噴嘴的位置應位于內圈和維護架的中心之間。


拆卸檢查滾動軸承時,可以根據高精度轉臺軸承的損壞情況判斷軸承的故障和損壞原因。

1.滾道表面和內外圈滾道表面上的金屬剝離

軸承的滾動體都受到周期性脈動載荷,從而產生周期性變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定值時,滾動體或內外圈滾道工作面會發生疲勞剝落。要是高精轉盤軸承的負載過大,會使這類疲憊加重。另一個,滾動軸承安裝歪斜、軸彎折,也會造成燕尾導軌脫落問題。軸承軌道的疲勞剝離使軸的運轉精度降低,使機構產生振動和噪音。

2.滾動軸承燙傷

燙傷的高精轉盤軸承其燕尾導軌、翻轉體上帶回火色。燙傷的緣故通常是潤化不夠、潤滑脂品質不符合規定或霉變,及其滾動軸承裝配線太緊等。

3.塑性變形

高精度轉臺軸承滾道與滾子接觸表面出現不均勻凹坑,表明軸承有塑性變形。原因是在大靜載荷或沖擊載荷的作用下,工作面的局部應力超過材料的屈服極限,這通常發生在低速旋轉的軸承上。

4.軸承環裂紋軸承環裂紋的原因可能是高精度轉臺軸承配合過緊、高精度轉臺軸承外圈或內圈松動、軸承包容部件變形、安裝軸承表面加工不良。

5.保持架碎裂

其原因是潤滑不足,滾動體破碎,座圈歪斜等。

6.保持架金屬粘附在滾子上的可能原因是滾子卡在保持架內或潤滑不足。

7.座圈滾道嚴重磨損可能是由于異物落入座圈、潤滑油不足或潤滑油品牌不當造成的。